电缆制造过程中的质量控制要点包括：

原材料准备：选择高质量的原材料，包括导体、绝缘材料、护套材料等，确保其符合相关标准和规定。

导体制造：选择合适的导体材料，并通过拉丝、绕线等工艺加工成所需规格和尺寸的导体，确保导体表面光滑、无裂纹，并保证导体的导电性能和机械强度。

绝缘层制造：采用合适的绝缘材料，通过挤压、涂覆等工艺形成均匀且具有一定厚度的绝缘层，确保其绝缘性能、耐电压性能和耐热性能。

编织/屏蔽层制造：对于需要编织或屏蔽的电缆，采用合适的材料和工艺形成编织层或屏蔽层，以提高电缆的抗干扰能力和传输性能。

护套层制造：选择具有良好机械强度和耐腐蚀性的护套材料，通过挤压或涂覆等工艺形成护套层，保护电缆免受外界物理和化学损害。

电缆组装：根据设计要求，将导体、绝缘层、编织/屏蔽层和护套层按照特定顺序组装在一起，并进行必要的连接和固定，确保电缆结构紧凑、稳固。

测试与质量控制：在生产过程中进行严格的测试和质量控制，包括导体电阻测试、绝缘电阻测试、耐电压测试、外观检查等，确保每一根电缆都符合相关标准和规定。