电线电缆制造过程中的质量控制要点包括：

绞线工序：

上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内。

检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化。

检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定。

检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定。

检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定。

检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线。

检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm。

检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。

绝缘工序：

检查所选模具是否符合工艺规定。

检查绝缘层厚度，六点平均值及最薄点应符合工艺规定。

检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求。

检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹。

检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象。

检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定。

经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。

检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

交联工序：

检查所选模具是否符合工艺规定。

检查内、外半导体的厚度，其最薄点应符合工艺规定。

检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和最薄点应符合工艺规定。

电缆线路工程质量控制要点：

定义电缆的电气性能和特性，并根据电气性能对电缆进行选择。

确定电缆的抗老化性能，以及电缆设计温度和制造温度范围。

确定电缆绝缘质量，包括电缆的抗压强度，耐温性，耐燃性，耐候性和抗热压痕性等。

确定电缆的EMC（电磁兼容）性能，特别是室内电缆无线电干扰特性。

确定电缆的危险等级，以满足现场要求。

根据环境天气的要求，满足室外电缆的绝缘防护及覆盖等要求。

根据地域要求，确定电缆的耐腐蚀性及抗热性等数据。

电缆线路设计：

确定电缆线路的安装形式，确保良好的排布，以避免多余的施工时间和费用。

确定电缆线路的布局及行走方式，确保设计的线路结构良好，合理避免线路的干扰。

确定电缆线路的最低弯曲半径，避免发生电缆缠绕，芯线断裂。

确定电缆布置穿过非电气室体时，如墙体、梁屋顶等，需要采用理想的保护措施，防止电缆损坏。

确定电缆布置所使用的保护管及架设要求，以确保电缆线路的安全可靠运行。

确定接头处安装类型及所使用的材料，以及合适的防水措施。

进行电缆布置的现场设计及校核，并制定阶段性的检验及验证计划。

施工：

按照统一设计标准、工艺技术要求及强度等进行施工，保证电缆线路的安装质量。

仔细观察电缆桩设置位置及质量，确保电缆线路安装牢固，不发生弹性变形。

规范吊桥的安装过程，尤其是吊架的拉力可靠性，以保证电缆线路的排布效果。

严格把控电缆的弯折半径，避免电缆在弯折处过大，损坏电缆的外层绝缘层。

电缆布放穿过墙体、地面洞口及其他类似地方时，要进行防护措施，防止电缆被破坏。