北京朝阳电缆厂关于铜线拉拔问题分析

铜单线的是所有电缆厂家都十分关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响到厂家的后道工序，对电缆的质量起着决定性的作用。下面讨论拉丝机在中经常遇到的几个问题。

产品外径偏差的**控制

由于铜拉丝设备的不断，拉丝速度将逐渐与退火不同步，拉丝过程中牵引速度的快慢将导致拉丝直径间歇性、不规则变化。北京朝阳电缆厂指出造成这种现象的原因如下：

一。滚筒张力不稳定。车间可能有很多地方使用气压，导致拉丝机气泵的气压升高或降低，使蓄能器的张力不恒定，由于收线速度恒定，拉丝张力不恒定，会造成单根钢丝外径偏差控制不准确。

2。退火轮上铜线的振动。这使铜线在松或紧时退火。退火电流密度大或小，而铜线在较高速度下强度相对较低。因此，容易使铜线在退火轮上点燃，使铜线的线径因火花的影响而不均匀。

三。主电机齿轮箱长期使用造成的磨损。这会使牵引线恒速轮的速度与牵引速度和卷取速度不匹配，从而形成单线牵引。

解决方法：润滑好储丝装置，避免高速运行时对钢丝产生反向摩擦力，然后对钢丝进行细化；调整钢丝张力，使钢丝行程始终接近退火轮；保证退火轮钢圈的完整性，避免了由于钢圈表面缺陷引起的退火电流不稳定。

根据拉丝机的实际情况，对拉丝机进行重新成型：根据拉丝原理进行调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，在已知恒速轮和退火轮直径的情况下，北京朝阳电缆厂还可以测量恒速轮和退火轮的转速，从而前滑系数。根据滑动系数，对拉深机的模具进行重新排列，使模具达到要求。

拉拔单丝表面氧化的原因

一。密封室的冷却水温度过高，超过40℃，使密封室无法对单线达到要求的冷却效果，导致退火后单线温度仍然很高，在高温下遇到空气中的氧时，单丝被氧化。

2。如果密封室中冷却液的皂化液含量不够，单丝与各导轮之间的摩擦力就会增加，单丝的温度会再次升高，导致单丝表面氧化。

三。密封室内的水压和冷却水量不足，使单根导线不能达到满意的冷却效果。

解决方法：定期检查循环水冷却设备运行是否正常，冷却效果是否正常；定期在密封室内加入能提高皂化液浓度的物质，从而改变冷却水中皂化液的含量，保证单丝在导向轮上正常工作；定期检查循环水水压是否正常，并根据过程中的水压变化不断改变冷却水的压力和水量进入密封室。

拉丝中频繁断丝的原因

一。在拉深模连续过程中，由于正常磨损，拉深模的定径面积将增大。

2。各种棒材的质量问题。在过程中，盘条不规则存在质量缺陷，使单丝在拉伸变形过程中受到各种不可预知的张力而断裂。这种情况在棒料良好时很少发生。

三。在过程中，退火电流不是恒定的，电流突然变大，退火过程中单根导线被突然的强电流折断或熔合。

解决办法：前，对要的铜棒进行**自检，及时发现铜棒质量缺陷，并根据不同情况及时找到相应的对策，或降低拉丝速度，或消除缺陷部位。

在过程中，要观察拉拔退火电流是否正常，特别是刚开始时，要特别注意退火电流的变化，根据线速的变化调整退火电流的大小，然后使退火电流随线速的增加而逐渐增大速度，以保证设备的正常运行。

相信只要在实际中控制好以上几点，铜拉丝产品的质量和效率都会有不同程度的提高，从而为下一步更好更快的提供有力的保证。

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