北京朝阳电缆厂分享电线电缆制造工艺之谜

电线电缆是长度的基本计量单位。所有电线和电缆均由导体加工制成。导体外层逐层增加绝缘、屏蔽、布线和保护层。北京朝阳电缆厂产品结构越复杂，重叠的层越多。

电线电缆工艺

1铜、铝单线图

电线电缆中常用的铜、铝杆，可在室温下用拉拔机在一个或多个模孔中拉拔，以减小截面，增加长度，提高强度。拉丝是电线电缆企业的**道工序。拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

2单丝退火

铜、铝单丝在一定温度下进行再结晶，提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以满足电线电缆导线芯的要求。退火工艺的关键是消除铜线的氧化。

3根导线绞合

为了提高电线电缆敷设和安装的灵活性，采用多股单股线绞合的方法制作导电线芯。北京朝阳电缆厂从导线芯线的绞合形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合可分为束绞合、同心绞合和特殊绞合。

为了减少导线的占用面积和电缆的几何尺寸，导线绞合时采用紧凑形式，使公共圆可以变为半圆、扇形、瓦形和紧凑圆。这种导体主要用于电力电缆。

4绝缘挤压

塑料电线电缆主要采用挤出固体绝缘层。塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4.1。偏心距：绝缘厚度偏差是衡量挤压工艺水平的重要指标。大多数产品结构尺寸和偏差值在标准中都有明确的定义。

4.2。平整度：挤出绝缘层表面应光滑，不得有表面粗糙、烧灼、杂质等不良质量问题。

4.3密度：挤压绝缘层横截面应紧凑、牢固，不得有肉眼可见的针孔，并应消除气泡的存在。

50%电缆

对于多芯电缆，为了保证电缆的成形性和减小电缆的形状，一般需要将其拧成一个圆。绞合机理与导线绞合相似。由于绞合直径大，大多采用无回缩式绞合方式。

电缆成型的技术要求如下：一是防止特殊绝缘芯线翻滚引起的电缆扭转；二是防止绝缘层划伤。

大多数电缆都是由另外两个过程完成的：一个是填充，以确保电缆的圆度和稳定性；另一个是捆绑，以确保电缆芯不松动。

6内包层

为了保护绝缘芯不被装甲损坏，**对绝缘层进行适当的保护，绝缘层由挤压的内保护层（隔离套）和包裹的内保护层（垫）组成。缠绕垫取代了捆绑带，与电缆成型过程同步。

7装甲

地下电缆敷设时，在工作中可能承受正压力，因此可选用内钢带铠装结构。电缆的敷设应在正压和张力条件下（如水、立井或大落差土壤），并应选用内钢丝铠装结构型式。

8件夹克

外护套是保护电线电缆绝缘层免受环境因素影响的结构件。护套的主要作用是提高电缆的机械强度、耐化学腐蚀性、防潮、防水浸泡性，防止电缆烧毁。根据电缆的不同要求，采用挤出机直接挤出塑料护套。

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